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博汇集团文纸整理部深加工车间：落实“求变”战略，多举措推动生产效能升级

2025-10-30 14:54:16博汇集团阅读量：17281 我要评论

　　在《为“活下去”而战，也为“活得更强”而变》精神引领下，深加工车间将“求变”战略深度融入生产实践，在成本管控与品质坚守的双重目标中稳步推进，展现出积极进取的生产风貌，为车间高效生产注入强劲动力。

　　面对包材成本隐性损耗问题，车间管理层以详实成本报表数据为依据，快速找准核心症结——小裁卷筒覆膜包装纸存在克重超标、线长不足等情况，直接限制了成本节降空间。为彻底解决该问题，车间迅速联动采购、仓库部门召开改进议会，车间提出包材收货结算方式优化方案，将原有的“过磅称重”调整为“理论重量核算”。

　　从梳理现有流程、明确核心问题，到制定并落地方案，此次改进不仅从源头杜绝了因克重超标导致的成本浪费，更建立起“后续抽检+复核”的管控制度，筑牢品质防线。方案的顺畅推行离不开多部门的高效协同：采购部与品保部快速响应，共同为卷筒牛皮纸制定“线长核查+品质抽检”的源头管控标准，从包材入厂既阻断不合格物料流入生产；资材仓库同步配合“理论重量收货”新方案，重新规范收货流程，确保数据流转的精准与高效。

　　在损耗管控与产线优化核心环节，车间同样秉持精益求精的管理要求持续发力。通过将原纸损耗责任精准落实到各个班组，推动“木栈板零损耗”目标管理，同时建立“每日跟踪损耗数据、及时复盘异常原因”的生产制度，让“节约”理念融入生产全过程的每一个环节。此外，车间还推进塑膜厚度优化、对不合格品进行选理后再入库，充分挖掘物料潜在价值，实现资源利用率最大化；10月份通过将“1台平载机转至整理六处”的产线调整，有效减少跨区域转运的人力与时间成本，以流程优化带动整体生产效能提升。

　　包材结算的创新突破，产线流程的深耕优化，深加工车间的主动攻坚，多部门的高效协同，这些立足实际、注重实效的改进举措，已成为车间应对挑战、实现高效生产的内生动力。未来，车间将继续以这些举措为基石，持续迭代升级，书写高质量发展的崭新篇章。

　　文字/王非非

　　编辑/陈立芳

　　通讯员/王非非

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